Vorgefertigte Fassaden aus Holz: Retrofitting für kürzere Bauzeiten, mehr Komfort und Sicherheit

Von der energetischen Sanierung bis zur seismischen Anpassung etablieren sich vorgefertigte Fassaden aus Holz als eine der interessantesten Lösungen für Maßnahmen an bestehenden Gebäuden. Das gilt insbesondere dann, wenn Effizienz, Bauzeiten und architektonische Qualität in Balance gebracht werden müssen. Doch was bedeutet es eigentlich, die Gebäudehülle in eine Off-Site-Umgebung zu verlagern? Und unter welchen Bedingungen ist diese Lösung im Vergleich zu herkömmlichen Systemen wettbewerbsfähig? Darüber haben wir uns mit den Ingenieuren Fabio Ferrario von Armalam und Marco Raviolo von d-quadro beim Mass Timber Seminar Italia unterhalten.

Was sind die Hauptvorteile von im Off-Site-Verfahren vorgefertigten Fassaden gegenüber traditionellen Methoden?

Das entscheidende Merkmal von Off-Site ist die Möglichkeit, den Prozess zu industrialisieren, erklärt uns Ferrario. Während einerseits die Planungs- und Vorbereitungszeiten verlängert werden, verkürzt sich die Bauzeit erheblich – im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen kann sie sich auf ein Drittel reduzieren. Hinzu kommt ein weiterer Aspekt: Komplexe Arbeiten werden ins Werk verlagert, wodurch sie nicht den wechselnden Bedingungen auf der Baustelle ausgesetzt sind und die Verfügbarkeit von Fachkräften weniger kritisch ist.

Ein zusätzlicher Nutzen“, ergänzt Raviolo, „zeigt sich beim erdbebensicheren Retrofitting: Holz ermöglicht insbesondere bei der Nachrüstung von Gebäuden sowohl eine bauliche Verbesserung als auch eine deutliche Leistungssteigerung der Gebäudehülle. Dadurch können Verstärkungs- und Dämmmaßnahmen gleichzeitig ausgeführt werden.

Bei welchen Gebäudearten sehen Sie aktuell das größte Potenzial für den Einsatz?

Beide Ingenieure stimmen überein: „Ursprünglich richtete sich das Interesse auf den privaten Wohnbereich, da vorgefertigte Holzfassaden hier eine leistungsstärkere und architektonisch fortschrittlichere Alternative zu herkömmlichen Wärmeverbundsystemen bieten. Mit der Zeit zeigte sich jedoch vor allem im Dienstleistungssektor großes Potenzial, insbesondere bei Stahlbetongebäuden aus den 1950er- und 1960er-Jahren, die häufig energetisch veraltet und wenig wettbewerbsfähig sind.“ In den letzten Jahren hat sich auch der öffentliche Sektor als ein besonders vielversprechender Bereich erwiesen, angefangen bei den Schulen. Dort erfüllt das Retrofitting der Gebäudehülle sowohl die Anforderungen an die Energieeffizienz als auch an die Erdbebensicherheit – eine technisch wie wirtschaftlich sinnvolle Investition.

Als eines der bedeutendsten Projekte sei hier das Gymnasium von Fossano genannt: Ein Stahlbetonbau, der von d-quadro mit einem Exoskelett aus BSP erdbebensicher nachgerüstet wurde. Da der Eingriff von außen erfolgte, blieben Klassenzimmer, Anlagen und weitere Einrichtungen unversehrt. Bauzeiten wurden verkürzt und Kosten sowie Arbeitsphasen effizienter gemanagt.

Was verbirgt sich hinter dem Begriff „Off-Site vorgefertigte Fassaden“? Welche Elemente werden bereits fertig auf die Baustelle geliefert?

Es geht darum, eine eingeschränkte Sichtweise auf die Gebäudehülle zu überwinden und diese nicht nur energetisch zu optimieren, sondern Gebäude mit messbarem Wohlbefinden zu schaffen, erklärt Ferrario. Das Konzept von Renew-Wall passt hervorragend dazu – ein modulares System, das für eine nichtinvasive energetische und architektonische Sanierung entwickelt wurde. Es wird von außen montiert und integriert Wärmedämmung, Fenster und Türen, Abschirmungen sowie kontrollierte mechanische Be- und Entlüftung in einem einzigen vorgefertigten Element. Das System verbindet Komfort und Leistung mit einem Ansatz, der die Baustellenbelastungen für Bewohner reduziert und die Gesamtqualität des Eingriffs steigert. Ferrario verweist auf aktuelle Projekte: „In Povo wurde im Rahmen des europäischen ARV-Projekts das Renew-Wall-System bei einem bewohnten Wohngebäude eingesetzt – ein Beweis, dass externe Maßnahmen in ausgesprochen kurzer Zeit und ohne Gerüste möglich sind. In Greve in Chianti zeigte der Einsatz von multifunktionalen vorgefertigten Platten im Zuge des Projekts INFINITE, wie die Off-Site-Sanierung Gebäudehülle und Haustechnik in eine industrialisierte Deep-Retrofit-Umgebung integrieren kann.“

Die Strategie ist klar: Die Verlagerung möglichst vieler Arbeitsschritte ins Werk. In den am weitesten entwickelten Märkten Nordeuropas, ergänzt Raviolo, werden die Platten bereits vollständig fertig angeliefert, während in anderen Regionen einige Bearbeitungen vor Ort abgeschlossen werden. Auch in diesen Fällen liegen die Vorteile auf der Hand: Weniger Arbeiten in der Höhe, bessere Qualitätskontrolle und schnellere Montage.

Welche Bedeutung hat das „Design for Assembly“ bei der Planung der Gebäudehülle?

Damit Vorfertigung wirklich funktioniert, sind ein sorgfältiges Vermessen, ein digitales Modell und eine äußerst präzise Ausführungsplanung unerlässlich, betont Ferrario. BIM ist dabei nicht nur ein Darstellungstool, sondern eine operative Unterstützung, mit der sich das Bestehende in ein montierbares System mit kontrollierten Toleranzen umwandeln lässt. Diese technische Umsetzung ist letztlich der Schlüssel für eine schnelle, zuverlässige und reproduzierbare Baustelle.

Einer der Kernpunkte auf der traditionellen Baustelle ist das Gerüst. Die überwindet man diese Grenze?

Ferrario erklärt: Der geringere Einsatz von Gerüsten wird durch eine per Autokran gesteuerte Verlegung der Platten erreicht. Dabei werden diese angehoben und direkt an der Fassade befestigt. Häufig kann so der Einsatz von Gerüsten drastisch reduziert oder sogar ganz vermieden werden.

Bei der Planung der neuen Büros von d-quadro wurden provisorische Geländer aus Holz an den Pfosten montiert und Seilsysteme an der BSP-Decke angebracht, um die von außen gelieferten Module von innen einzubauen. Beide Ingenieure heben abschließend hervor, dass das Ergebnis eine sauberere, weniger invasive Baustelle mit besser beherrschbaren Risiken ist.

Warum eignet sich Holz besonders gut für diese Systeme? Und wie löst man das Problem der Verbindungen?

Holz bietet ein sehr günstiges Verhältnis zwischen Steifigkeit und Gewicht – wenn Zusatzlasten bei bestehenden Gebäuden gering gehalten werden müssen. Das Thema der Verbindungen bleibt von zentraler Bedeutung: Das System muss hochwertig sowie statisch und seismisch sicher sein. Lösungen wie HBS PLATE, Winkelverbinder für kleine Befestigungen sowie zertifizierte Schrauben und Platten gewährleisten zuverlässige Verbindungen, die mit der geforderten Leistung übereinstimmen.

Wie geht man mit Themen wie Brandverhalten, Haltbarkeit und Instandhaltung um?

In diesem Punkt sind sich die Ingenieure vollkommen einig: Es gibt keine Abkürzungen. Das Brandverhalten muss von Anfang an projektbezogen untersucht werden, inklusive Brandabschnittsbildung, Schutz der Hohlräume und allgemeine Sicherheitsstrategie. Ebenso muss die Modularität der Platten in Bezug auf Gewicht, Abmessungen, Transport, Montageausrichtung und Verwendungszweck genau abgestimmt werden. Das System muss die Forderung nach Langlebigkeit in zertifizierter Form gewährleisten“, betont Ferrario. Und Raviolo ergänzt: Es handelt sich um einen ganzheitlichen Ansatz bei der Planung vorgefertigter Fassaden. Anforderungen an Luftdichtheit, Bauabdichtung, Wärme- und Schalldämmung, Tragwerke, Brandschutz und Instandhaltung müssen berücksichtigt werden. Jedes Detail wird anhand dieser Faktoren in enger Zusammenarbeit mit Lieferanten und Monteuren geplant, um die Qualität jedes Arbeitsschrittes von der Produktion bis zur endgültigen Montage auf der Baustelle sicherzustellen.

Diese Lösungen sind relativ neu und erfordern ein bewusstes Handeln der Auftraggeber, eine gut koordinierte Lieferkette und einen ganzheitlichen Planungsansatz. Aber gerade aus diesem Gleichgewicht ergibt sich eine konkrete Perspektive: Retrofitting wird zu einem Prozess, der nicht nur leistungsstark, sondern auch wiederholbar und skalierbar ist.

Weitere Informationen zu Lösungen und Technologien für die Gebäudehülle finden Sie im entsprechenden Rothoblaas-Katalog.