Was ist Light Timber Frame, und warum wurde das Verfahren zu einem führenden System?

Light Timber Frame ist ein Trockenbausystem und basiert auf einer leichten Holzrahmenkonstruktion. Diese besteht in der Regel aus Pfosten und Querträgern mit geringem Querschnitt, welche mithilfe von Holzwerkstoffplatten (OSB oder Plywood) verbunden sind. Im Gegensatz zu massiven Systemen ergeben sich Festigkeit und Steifigkeit nicht aus dem einzelnen Element, sondern aus dem Gesamtverhalten des Rahmens, der aussteifenden Platten sowie der mechanischen Verbindungen.

Seine Verbreitung hängt mit drei Hauptfaktoren zusammen: Industrialisierung des Prozesses, Schnelligkeit der Montage und hohe Energieeffizienz. Light Timber Frame ermöglicht die Vorfertigung von Wänden, Decken und Dächern im Werk. Auf diese Weise wird der Arbeitsaufwand auf der Baustelle verringert und die Qualitätskontrolle gesteigert.

Aufgrund der Kombination von Bauzeitverkürzung und seismischer Reaktion ist das Light-Timber-Frame-System heute nicht nur in Nordamerika, wo es als Standard für den Wohnungsbau gilt, sondern auch in Großbritannien, Nordeuropa und Irland, Australien und Neuseeland weit verbreitet.

In Kontinentaleuropa setzt sich das System zunehmend durch und wird für komplexere oder mehrgeschossige Gebäude häufig durch BSP-Lösungen ergänzt oder integriert.

Gründe für den Bau mit Light Timber Frame

In Bezug auf die Energieeffizienz ermöglichen die leichten Rahmenkonstruktionen ein optimales Verhältnis zwischen der Gesamtstärke der Wände und den Dämmschichten. Dies erleichtert die Einhaltung der NZEB- und Passivhaus-Anforderungen. Allgemein hat ein solches Bausystem ein geringeres Eigengewicht als die massiven Systeme und vereinfacht den Transport und das Handling. Die besonderen Merkmale machen spezifische Transport- und Hebesysteme für Light Timber Frame erforderlich.

Transport von leichten Holzrahmenbauelementen auf der Baustelle

Eine der Stärken von Light Timber Frame ist, wie bereits erwähnt, die Transportmöglichkeit von großen vorgefertigten Elementen, beispielsweise Wände mit Fenster- und Türrahmen oder montierte Decken.

Beim Transport sind jedoch drei Aspekte zu beachten:

1. Verformungen bei der Handhabung, insbesondere bei langen Platten;

2. Anschlagpunkte, die Spannungskonzentrationen vermeiden müssen;

3. Schutz vor Feuchtigkeit beim Transport und auch bei der Lagerung.

In der Regel werden zum Heben der Wände folgende Hilfsmittel verwendet:

• Hubhaken, die vorübergehend mit den Bauplatten verschraubt werden;

• in den Rahmen integrierte Aufnahmesysteme;

• Querträger zur Verteilung höherer Lasten.

Eine korrekte Planung der Anschlagpunkte verringert das Risiko von Bauschäden und erleichtert die Montage vor Ort: Aus diesem Grund empfehlen sich Lösungen, die an den verschiedenen Elementen angewendet und auch wiederverwendet werden können und für das zu transportierende Objekt angemessen sind.
RAPTOR MINI ist die „kleine“ Platte der RAPTOR-Familie, die sich dank ihrer geringen Abmessungen perfekt für effiziente Arbeitsabläufe auf Baustellen oder in der Produktion eignet. Mit nur zwei Schrauben kann sie im Handumdrehen montiert werden, und der integrierte, schwenkbare Transporthaken gewährleistet selbst auf begrenztem Raum einen sicheren und flexiblen Hebevorgang.
Ob Holzkonstruktionen oder kleine Bauteile: RAPTOR MINI ist kompakt, robust, vielseitig einsetzbar und nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG für Gewichte bis zu 1,5 Tonnen zertifiziert. Bei einer Montage mit VGS PLATE erreicht sie ihr volles Potenzial: VGS PLATE ist eine für Hebevorgänge konzipierte Schraube – die einzige mit Zertifizierung für eine mehrmalige Verwendung. Möglich wird dies dank des Sechskant- und Torx-Kopfs sowie der intuitiven Farbcodierung, die sichtbar macht, wann sie ersetzt werden muss.

Für besonders „agile“ Transportmanöver gibt es MANTIS: Der praktische, wiederverwendbare Gurt zum Heben, Transport und Positionieren von Platten und anderen vorgefertigten Elementen.
Zwei Löcher, ein Stabdübel, und MANTIS hebt bis zu 1250 kg.
Bei Lagerung oder Beförderung der Elemente kann MANTIS geschützt im Loch bleiben. Nach dem Hebevorgang können sowohl das Sackloch als auch das seitliche Loch mit TAPS verschlossen werden. Aus 100 % Polyester, erhältlich in der Ausführung zu 50 und 100 cm.

Befestigung und Einbau von Light-Timber-Frame-Elementen

Der Verlegevorgang von Light Timber Frame erfordert geometrische Präzision und klar festgelegte Montageabläufe. Auch wenn die Elemente schnell positioniert werden, muss die temporäre Stabilität bis zur Fertigstellung der definitiven Verbindungen gewährleistet sein, ebenso wie die Rechtwinkligkeit der Wände und die Ausrichtung der Elemente.
GIRAFFE LITE ist eine Montagestütze speziell für leichte Systeme: Sie wird mit einem Holzprofil (min. 60 x 60 mm) verwendet, das die freie Bestimmung der Gesamtlänge der Halterung ermöglicht und sie an verschiedene Neigungen und Höhen anpasst. Deshalb ist sie sowohl für Druck- als auch Zugkräfte geeignet.

Es handelt sich um eine leichte und kostengünstige Lösung für die temporäre Abstützung von Elementen, da die Holzprofile nach dem Abbau wiederverwendet werden können.

Um eine gleichmäßige und präzise Annäherung der Holzplatten und so die Sicherheit und Qualität der Montage zu gewährleisten, kommen auch in Konstruktionen aus Light Timber Frame häufig Plattenzüge zum Einsatz. Diese mechanischen Vorrichtungen üben eine einstellbare Zugkraft zwischen zwei Holzelementen aus – ohne Stöße oder Verformungen. Die Holzoberfläche und die Geometrie der Verbindung bleiben intakt.
GEKO MINI ist dank seiner geringen Abmessungen perfekt für den Holzrahmenbau, aber auch zum Ausrichten von Treppen und Fenster-/Türrahmen.
Durch die vollständige Drehbarkeit ist GEKO MINI in jede Richtung anpassbar, auch auf Oberflächen mit komplexen Geometrien. Nur eine, als Griff verwendete CRICKET ist notwendig, um alle für das Projekt benötigten GEKO MINI zu montieren.

Dank dieser Werkzeuge kann die Kontinuität der Verbindungen in der entscheidenden Phase, der Montage, erhalten bleiben, in der ansonsten ein unsachgemäßer Umgang zu Lotabweichung, Ausrichtungsfehlern und Schwierigkeiten bei der Verlegung der Decken führen könnte.

Nach der Montage der Konstruktion: Verbindungen, Luftdichtheit und Schalldämmleistung im leichten Holzrahmenbau.

Bei Light Timber Frame müssen Verbinder „maßgefertigt“ sein.
Die Schrauben müssen ohne zusätzliche Ausgleichscheiben auf der Holzfläche angebracht werden können, damit eine Befestigung von Platten auf demselben Element ohne Hindernisse möglich ist.

Das Schraubengewinde muss der Stärke des Systems angemessen sein: TBS FRAME ist dank des kurzen Gewindes und der festen Länge von 1 1/3" (34 mm) zur Befestigung von Mehrschichtplatten (Multi-Ply) für die leichte Rahmenkonstruktion optimiert.

Für die Verbindung von Wänden sind hingegen Vielseitigkeit und Toleranz das A und O: WOODY ist der Holzverbinder für Decken, vorgefertigte Wände und Dächer, der auf jeder Holzoberfläche – auch OSB-, Gipsfaser- oder Mehrschichtholzplatten – montiert werden kann und für die schnelle und präzise Montage von Wänden, Decken und Dächern mit Leichtbauelementen konzipiert wurde. Dank seines Schwalbenschwanzes mit einer Tiefe von 28 mm bietet WOODY eine Toleranz, die mit Metallplattensystemen unerreichbar ist.

Luftsperre, Dampfsperre, Wasserdichtheit

Einer der empfindlichsten Aspekte des Systems ist die Gebäudehülle. Der typische Aufbau von Light Timber Frame ist komplex und erfordert ein strenges Management der Luft- und Dampfströme.

Die besonders kritischen Punkte sind:

• Unterbrechungen der Dampfbremsen auf der Innenseite;

• Verlegefehler in den Durchführungspunkten der Anlagen;

• unzureichend abgedichtete Wand-Decken- und Wand-Dach-Verbindungen.

Ohne ein koordiniertes System an Bahnen, Bändern und Abdichtungen besteht ein erhöhtes Risiko von Luftinfiltrationen und Kondensatbildung in Dämmschichten: EASY BAND, VAPOR IN 120 und TRASPIR 110 sind vorbildliche Lösungen für den Umgang mit kritischen Punkten.

Schalldämmleistungen

Der leichte Rahmen hat eine geringe Masse. Dies wirkt sich nachteilig auf die Schalldämmung aus, wenn sie nicht durch spezifische Lösungen kompensiert wird. Die Kontrolle des Luft- und Trittschalls erfordert eine bauliche Entkopplung sowie eine korrekte Verwaltung der Verbindungen zwischen Elementen.
Der Schalldämmstoff PIANO reduziert Schwingungen und bietet guten akustischen Komfort sowohl in Leichtbaukonstruktionen als auch in leichten Decken.

Light Timber Frame ist ein ausgereiftes, effizientes und in hohem Maße industrialisierbares Bausystem, das jedoch einen ganzheitlichen Planungsansatz benötigt. Seine Leistungen hängen von der Qualität der Verbindung, dem Transport- und Montagemanagement sowie vor allem vom sorgfältigen Umgang mit den Details ab.

Wenn diese kritischen Punkte mit geeigneten technischen Lösungen angegangen werden, erweist sich Light Timber Frame als eine der rationellsten Optionen für den modernen Holzbau und ist in der Lage, Bauzeitverkürzung, Kostenkontrolle und hohe Leistung miteinander zu verbinden.