Supermärkte aus Holz: Mass Timber im Alltag

Wenn man an eine Revolution durch den Einsatz von Bauholz im Bauwesen denkt, kommen einem meist große Projekte, gewagte Architekturen und imposante Gebäude in den Sinn, wie sie in Fachzeitschriften vorgestellt werden. Doch die eigentliche Veränderung vollzieht sich an ganz anderen Orten: in alltäglichen Räumen, die wir meist unbewusst durchqueren. Ein Beispiel dafür ist der Supermarkt. In der Tschechischen Republik ist dieser Wandel bereits Realität: An zahlreichen Standorten im Land befinden sich Supermärkte aus Holz, die bekannte Marken des organisierten Einzelhandels beherbergen. So entstanden etwa die Penny-Market-Filialen in Kostelec na Hané, Dobruška und Hrádek u Rokycan. Auch die BILLA-Filialen in Senohřaby und Vracov wurden in dieser Bauweise errichtet. Diese modularen, vorgefertigten Gebäude aus Holz sind speziell auf den anspruchsvollen Alltag mit Tausenden Menschen, umfangreichem Warenumschlag und komplexen Anlagen ausgerichtet, in denen zugleich eine reibungslose Logistik unverzichtbar ist.

Modulare vorgefertigte Gebäude, die sich dem Rhythmus des organisierten Einzelhandels anpassen

Auf Baustellenebene muss ein Supermarkt aus Holz schnell errichtet, reproduzierbar, effizient und bis ins kleinste Detail durchdacht sein. Er soll zeigen, dass Elemente aus veredeltem Bauholz, wie BSP und Glulam, oder auch Trockenverbindungen nicht nur prestigeträchtige Projekte prägen, sondern auch die alltägliche Baupraxis gestalten. Das Material wird nicht hinter dekorativen Verkleidungen verborgen, sondern ist sichtbar und spürbar. Es hebt die Raumatmosphäre deutlich gegenüber herkömmlichen Bausystemen hervor. So wird das Geschäft zu einem Ort des täglichen Lebens, der zugleich in der Lage ist, die kollektive Wahrnehmung von Mass Timber maßgeblich zu beeinflussen.

BSP und Dachbinder aus Glulam: scheinbare Schlichtheit, kontrollierte Komplexität

Die konstruktive Lösung begeistert durch ihre Logik: massive Wände aus BSP schaffen klare Innenflächen, während Dachbinder aus Glulam (Brettschichtholz) Spannweiten bis zu 25 Metern überbrücken und so den Verkaufsraum offen und funktional halten. Diese Schlichtheit beruht auf präzise ausgearbeiteten Details. Ein Supermarkt erlaubt keine Verzögerungen oder Ungenauigkeiten. Hier zeigt sich die Stärke der Vorfertigung: Den Projektdaten zufolge verkürzt sich die Bauzeit um 30 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden. Weniger Lärm, weniger Staub, geringer Platzbedarf auf der Baustelle und eine schnellere Eröffnung der Einrichtung sind die Folge.

Bei einem Gewerbeprojekt entscheidet die Ausführungszeit maßgeblich über den Erfolg. Sie wirkt sich auf die Finanzplanung, das Logistikmanagement auf der Baustelle und den Beginn der Geschäftstätigkeit aus. Damit wird der Holzbau wettbewerbsfähig, da er nicht nur ein anderes ästhetisches Ergebnis erzielt, sondern auch einen besser nachvollziehbaren, messbaren und vorhersehbaren Bauprozess ermöglicht.

Die technische Herausforderung: ein Holzgebäude reproduzierbar gestalten

Auch wenn zwei Supermärkte sich „wie ein Ei dem anderen gleichen“, gleicht keine Baustelle der anderen. Fundamente, Zugänge, Montageabläufe, logistische Bedingungen und Verbindungsdetails variieren. Es ist somit Aufgabe des Bausystems, eine Verbindung zwischen Standardisierung und Anpassungsfähigkeit herzustellen.

Während der Montage stabilisieren die Stützen GIRAFFE vorübergehend Wände und Decken aus BSP, vorgefertigten Elementen sowie Pfosten aus Glulam und sorgen so für eine kontrollierte und vorhersehbare Montagesequenz. Bei der Handhabung bewältigt die Platte RAPTOR Hebevorgänge unter unterschiedlichen Bedingungen, axialen und seitlichen Lasten und integriert Handling und Sicherheit in die einzelnen Betriebsphasen.

Die Bodenverbindung ist entscheidend: ALU START trennt die Holzplatten von der Beton-Unterkonstruktion und schützt vor kapillar aufsteigender Feuchtigkeit, während die Montagelehren die präzise Einstellung der Montagehöhe ermöglichen.

Die Bauverbindungen vervollständigen das Gesamtbild. Schrauben wie VGZ, VGS, TBS und HBS erfüllen zusammen mit den Schrauben HBS PLATE, den Verbindern TITAN und NINO sowie den Winkelverbindern WBR die Anforderungen an Verbindungen von Holzelementen, Metallplatten und Stützen. HBS PLATE wurde speziell für die Befestigung von Metallplatten auf Holz entwickelt: Der kegelstumpfförmige Unterkopf sorgt für eine gleichmäßige Druckverteilung der Schraube in der Plattenbohrung. Das Ergebnis: Optimale Scher- und Zugleistungen in Stahl-Holz-Verbindungen.

Vorfertigung als Synonym für Nachhaltigkeit, Schnelligkeit und Qualität

DMC Group und A2 Timber, die am Projekt beteiligten Bauunternehmen, verwendeten überwiegend europäisches Holz aus lokaler Herkunft. Dieser Schritt verknüpft das Material nicht nur mit dem finalen Erscheinungsbild des Gebäudes, sondern auch mit der Lieferkette. In den tschechischen Supermärkten zeigt sich Nachhaltigkeit durch verifizierbare Maßnahmen: Vorfertigung, kürzere Bauzeiten, geringere Beeinträchtigungen durch die Baustelle, sichtbare Materialverwendung, Trockenkonstruktionen sowie eine verbesserte Kontrolle der einzelnen Bauphasen. Die wahrgenommene Qualität beginnt bereits auf der Baustelle, noch bevor der Kunde das Gebäude betritt.

Die in der Tschechischen Republik errichteten Supermärkte aus Holz belegen, dass Mass Timber auch für Gebäude des täglichen Gebrauchs geeignet ist, die von Tausenden Menschen aufgesucht werden und die durch konkrete Vorgaben wie Kosten, Zeiten, Logistik und Wiederholbarkeit geprägt sind. Die Revolution von Bauholz beginnt also bei den alltäglichen Anforderungen: BSP, Glulam und Rothoblaas-Verbindungen machen diese Normalität technisch möglich: von der temporären Montage über die Handhabung und Bodenverbindung bis hin zu den Bauverbindungen.

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